Радиостанция р 105 м содержание драгоценных металлов

Технические характеристики

Заводские габариты станка составляют в длину 1100 мм, ширину – 480 мм, высоту – 400 мм. Модель Р105 обеспечивает максимальные характеристики обрабатываемой заготовки по длине – 550 мм, по диаметру – до 140 мм. При этом зона продольного точения ограничена величиной 500 мм. Привод токарного шпинделя – трехфазный асинхронный двигатель мощностью 400 Вт. Паспортная скорость вращения 1400 или 2000 об/мин. Мощность мотора фрезерной головки 80 Вт, значение вертикального перемещения 40 мм. Суммарная масса станка 110 кг. Описание других технических характеристик Р105 можно найти в документации и справочной литературе.

Описание технических показателей

Из-за своих технических и функциональных характеристик, данный станок никогда не производился массово. Изначальной его задачей было протачивать коллекторы и создавать различные пазы. С другой стороны, устройство обладает относительно небольшими габаритами, что немного компенсирует его ограниченную функциональность. Габариты станка:

• длина – 1100 мм;
• ширина – 480мм;
• высота – 400 мм;
• масса – 110 кг.

К базовой комплектации устройства придавался специальный ключ и несколько фрез прорезного типа. Несмотря на простоту конструкции станка, у него имеется предохранитель, который обеспечивает длительную эксплуатацию электрооборудования станка. После подачи электричества, мотор изделия не запустится самостоятельно, поскольку у станка есть два пускателя магнитного типа, которые делают невозможным такой поворот событий.

Другие ключевые характеристики станка:

1. Центры устройства имеют высоту 70 мм.
2. Предел продольного движения суппорта – 500 мм.
3. Предельная длина обрабатываемой заготовки – 550 мм.
4. Мощность электромотора – 0,08 Вт.
5. Предельная длина движения фрезера – 50 мм.
6. Максимальное вертикальное передвижение – 4 мм.
7. Предельное количество оборотов – 2760 (в минуту).
8. Максимальная скорость продольной подачи фрезы – 30 мм за оборот.
9. Цена одного сечения гайки – 0,05.
10. Мощность привода шпинделя — 400 вт, а число его оборотов – 1400 (в минуту).
11. Предельный поперечный ход резцедержателя – 7 см.

Отдельно стоит рассказать о столе для данного агрегата. Его поверхность должна быть максимально ровной, без изъянов. Для безопасного подключения устройства к сети необходима установка заземляющего контура. Для выполнения плановых и внеплановых ремонтных работ, станок надо полностью отсоединить от электросети. Ремонт следует осуществлять только по инструкции, предоставленной в паспорте устройства.

Видео: токарный станок Р105.

https://youtube.com/watch?v=-re1oFlSsZs

Назначение и область применения

На станке обрабатывается не только металл. Характеристики оборудования позволяют изготавливать детали из других материалов: дерева, пластика, композитов. Широко используется станок Р 105 в мастерских. Любят его домашние умельцы. При имеющемся навыке работы достигается высокая точность изделий. Преимуществом является качественная станина с хорошим диапазоном хода суппорта. Конструкция стабильна под нагрузкой и позволяет выполнять качественную обработку изделия по всей его длине.

Труба Икапласт 160 мм ПНД или (Труба ПЭ), что расшифровывается как труба из Полиэтилена Низкого Давления в последние годы заняла лидирующие позиции при строительстве наружных инженерных сетей. Она применяется на строительстве объектов любой сложности и в различных областях. Трубы ПНД в отличие от уже устаревших стальных, керамических и бетонных могут похвастаться:

• Более демократичной ценой;
• Низким весом, благодаря чему Труба ПНД удобна в монтаже и транспортировке;
• Устойчивостью к коррозии;
• Герметичностью;
• Стойкостью к ударным нагрузкам;
• Значительно большим сроком службы.

Подключить станок можно практически везде. Он легко транспортируется и эксплуатировать его можно как мобильное устройство. Достаточно иметь питание и ровную поверхность для установки. Станок экономичен, надежен и долговечен.

Роль драгоценных металлов в процессе обеспечения сохранности информации

Драгоценные металлы, такие как золото, серебро и платина, играют важную роль в процессе обеспечения сохранности информации. Эти металлы применяются в различных технологиях и устройствах для увеличения стойкости к внешним воздействиям, включая коррозию, тепло и механические повреждения.

Одним из основных применений драгоценных металлов в области сохранности информации является создание драгоценных металловых покрытий для дисков и чипов. Золото и серебро, например, обладают высокой химической инертностью и не подвержены коррозии. Покрытие этих металлов помогает защитить данные от повреждений и сохранить их целостность на долгое время.

Еще одно важное применение драгоценных металлов — использование их в процессе изготовления электрических контактов. Золото является отличным проводником электричества и обладает высокой устойчивостью к окислению

Поэтому его использование в контактах и разъемах позволяет обеспечить надежное электрическое соединение и предотвратить потерю данных в электронных устройствах.

Кроме того, драгоценные металлы также используются в процессе создания архивных материалов. Золото и платина, благодаря своей стойкости к воздействию времени и внешних факторов, применяются для покрытия дисков и фильмов, которые используются для хранения ценных данных и информации на долгие годы.

В заключение, стоит отметить, что драгоценные металлы играют незаменимую роль в обеспечении сохранности информации. Их химическая стабильность, высокая электропроводимость и устойчивость к внешним воздействиям позволяют обеспечить долговременное хранение и надежную передачу данных в различных областях технологий и устройств.

Экономические аспекты использования драгоценных металлов в радиостанции Р105М

Радиостанция Р105М является сложным техническим устройством, разработанным в СССР. Ее производство связано с использованием различных драгоценных металлов, таких как золото, серебро и платина. Эти металлы используются в конструкции радиостанции для обеспечения высокого качества сигнала и долговечности.

Использование драгоценных металлов в радиостанции Р105М имеет свои экономические аспекты. Во-первых, цена драгоценных металлов, особенно золота и платины, на международных рынках может значительно варьироваться. Это влияет на стоимость производства радиостанции и, в конечном счете, на ее стоимость на рынке.

Во-вторых, использование драгоценных металлов в радиостанции Р105М может быть связано с проблемами поставки. Некоторые драгоценные металлы являются редкими и имеют ограниченные запасы на Земле. Это может привести к нестабильности поставок и повышению цен на эти металлы. Для обеспечения устойчивого производства радиостанции необходимо иметь альтернативные источники драгоценных металлов или разработать аналоги, которые были бы менее затратными.

В-третьих, использование драгоценных металлов в радиостанции Р105М также имеет экологические аспекты. При добыче драгоценных металлов может быть нанесен значительный ущерб окружающей среде. Для сокращения отрицательного воздействия радиостанции на окружающую среду, производители могут использовать более эффективные и экологически чистые технологии добычи и переработки драгоценных металлов.

Таким образом, экономические аспекты использования драгоценных металлов в радиостанции Р105М связаны с ценой и доступностью этих металлов, а также с влиянием их использования на окружающую среду. Для обеспечения устойчивого производства радиостанции необходимы постоянные исследования и разработки, направленные на нахождение альтернативных материалов и улучшение технологий добычи и переработки драгоценных металлов.

Устройство и принцип работы токарно-фрезерного станка Р105

Станок состоит из станины 4 (рис. 1), задней бабки 22, суппорта 14, шпиндельной группы 5, фрезерной головки 15, привода 10, электроблока 11 и патрона 9.

Станина — литая, в верхней левой части имеет выступ, являющийся корпусом передней бабки.

Направляющие станины типа «ласточкин хвост». Станина имеет три люка: торцовый, обеспечивающий доступ к ременной передаче 2 и два задних, через один из которых вставляется привод шпинделя, а через второй — электроблок, смонтированный на крышке люка. Торцовый люк закрывается крышкой 1, имеющей специальные вентиляционные окна. На передней стенке станины расположен пульт управления станком 12, на котором смонтированы кнопки «пуск» и «стоп».

Задняя бабка — установлена в направляющем пазе и может по нему передвигаться в зависимости от длины устанавливаемого якоря. Фиксация бабки в определенном положении на станине осуществляется с помощью рукоятки 21, приводящей в действие эксцентриковый зажим. Пиноль задней бабки имеет конус Морзе № 2.

Суппорт перемещается по направляющим станины в продольном направлении посредством реечной передачи с ручным приводом от штурвала фартука 20, закрепленного на нижней стороне передней балки плота. Поперечная подача осуществляется с помощью маховичка 19. Цена деления гайки указателя поперечной подачи 0,05 мм На поперечном суппорте установлен резцедержатель 18, в котором с помощью винтов крепится режущий инструмент. На задней стенке плота предусмотрено место крепления кронштейна фрезерной головки 15.

Шпиндельная группа — состоит из стакана 5, в котором на двух шарикоподшипниках установлен шпиндель 7 с отверстием конус Морзе № 4.

Регулировка натяга в подшипниках шпинделя осуществляется с помощью разрезной гайки 3, путем поджима наружного кольца подшипника. Шпиндельная группа с помощью винтов прифланцовывается к корпусу передней бабки. Привод шпинделя осуществляется клиноременной передачей 2 непосредственно со шкива электродвигателя 24 на шкив шпинделя.

Фрезерная головка — устанавливается на задней стенке суппорта. Головка представляет собой поворотный кронштейн с закрепленным на нем электродвигателем и микропереключателем.

Положение головки по высоте регулируется с помощью винта, имеющего на своей поверхности накатку. Фреза крепится непосредственно на валике, установленном на валу электродвигателя.

Привод шпинделя — смонтирован на задней крышке и состоит из электродвигателя мощностью 400 Вт и натяжного устройства.

Электроблок — устанавливается через задний люк станины и крепится к ней четырьмя винтами. На блоке смонтированы два магнитных пускателя, набор зажимов, предохранитель, штепсельное соединение и провода. Электроблок смонтирован таким образом, что его можно целиком вынуть через люк станины при наладке или ремонте.

Возможности модернизации

Первое что ищут владельцы станка Р105 — возможность модифицировать резцедержатель. Сегодня не только предлагаются готовые чертежи узла, но и можно приобрести изделие в сборе, в том числе промышленного производства. Модифицированный резцедержатель характеризуется не только улучшенной фиксацией режущего инструмента, но и возможностью установки двух резцов вместо одного.

Вторая модификация касается доработки направляющих. Минимальное вмешательство подразумевает шлифовку, что позволяет добиться большей точности токарных обработок. Кардинальные методы воздействия — полная замена на рельсовый комплект, позволяющий, в том числе, превратить Р105 в модель с числовым программным управлением.

Третья модификация касается переделки электросистемы. Станки поставляются в двух модификациях: для питания от одной фазы 220В или трех 380В. Поскольку последняя версия оборудования более распространена на рынке — пользователи самостоятельно модифицируют систему подвода тока и пуска двигателя.

Еще одна модификация заключается в замене мотора главного привода. Сделать это без изменения базовой конструкции невозможно: электродвигатель устанавливают на отдельной платформе вне корпуса станка. Не нравится некоторым пользователям и тип крепления шпинделя. Консольную схему переделывают, добавляя сверху отдельный блок вращения, увеличивая тем самым максимальные диаметры обрабатываемых заготовок.

Последний вариант модификации самый кардинальный. Он включает несколько двигателей привода подачи, превращая модель Р105 в миниатюрный станок с ЧПУ. Устоявшейся схемы такого решения не существует, каждый мастер реализует идею для удовлетворения собственных потребностей в обработке.

Электрооборудование токарно-фрезерного станка Р105

Электрооборудование станка рассчитано на питание от сети переменного трехфазного тока напряжением 380/220 в, частотой 50 Гц.

Пусковая и защитная аппаратура смонтированы на крышке электроблока и пульте управления.

Электрическая схема токарного станка Р-105

Привод. Для привода шпинделя используется электродвигатель М1 (Рис. 2) переменного тока АОЛ-22-4 (M361) мощностью 0,4 кВт, с числом оборотов 1400 об/мин. Для привода фрезерной головки используется электродвигатель М2 переменного тока АОЛ-011-2 (M361) мощностью 80 Вт, числом оборотов 2760 об/мин.

Двигатель шпинделя управляется кнопками KH1 и КН2.

Включение и отключение двигателя фрезерной головки осуществляется микропереключателем В2.

Блокировка. При установке фрезерной головки в рабочее положение, контакты микропереключателя, установленного на кронштейне фрезерной головки переключают электросхему таким образом, что при нажатии кнопок может быть включен или выключен только двигатель фрезы. Такая блокировка исключает возможность включении двигателя шпинделя.

Защита. Электрооборудование станка защищено от коротких замыканий и перегрузок плавким предохранителем ПP1. Для предотвращения самозапуска электродвигателей применена нулевая защита с использованием контактов магнитных пускателей P1 и Р2.

Преимущества использования драгоценных металлов в радиостанции

Использование драгоценных металлов в производстве радиостанций, таких как Р-105М, имеет свои преимущества, которые делают такие устройства надежными и эффективными.

Во-первых, использование драгоценных металлов, таких как золото и платина, в контактах и разъемах радиостанции обеспечивает стабильную работу устройства. Эти металлы обладают высокой электропроводностью и стойкостью к окислению, что позволяет предотвращать появление коррозии и обеспечивать надежный контакт.

Во-вторых, драгоценные металлы используются для покрытия плат радиостанции. Такое покрытие защищает платы от воздействия магнитных полей и электромагнитных помех, поэтому устройство эффективно функционирует без сбоев и перебоев.

В-третьих, применение драгоценных металлов позволяет повысить качество звука в радиостанции. Они способствуют уменьшению шумов и искажений, что значительно улучшает воспроизведение аудио, и гарантируют высокую чувствительность сигнала, что позволяет радиостанции эффективно работать на больших дистанциях.

И наконец, использование драгоценных металлов повышает долговечность и долгосрочную стабильность работы радиостанции. Они устойчивы к температурным и вибрационным воздействиям, что делает радиоустройство надежным и готовым к длительной эксплуатации.

Порядок работы на станке Р-105

Для проточки коллекторов необходимо установить заднюю бабку 22 в положение, соответствующее длине вала якоря и надежно ее закрепить с помощью рукоятки эксцентрикового жение и настраивается посредством винта на соответствующую глубину резания после чего фиксируется контргайкой. Перед фрезерованием вал якоря должен быть установлен в центрах, для чего необходимо развести кулачки патрона 9.

При установке фрезерной головки в рабочее положение контакты микропереключателя, установленного на кронштейне фрезерной головки, переключают электросхему таким образом, что при нажатии кнопок может быть включен или выключен только двигатель фрезы. Такая блокировка исключает возможность включения шпинделя.

Подача фрезы производится вращением того же штурвала продольной подачи 20, что при проточке коллектора, но с подачей, соответствующей 75 мм на один оборот.

Поворот и установка якоря при фрезеровании производится вручную. По окончании фрезерования зачистить коллектор мелкой наждачной шкуркой.

Станок укомплектован специальным ключом 13, который служит для крепления фланца патрона в конусное отверстие шпинделя 7, его выпрессовки из конусного отверстия и управления кулачками патрона.

Описание технических показателей

Габариты станка позволяют устанавливать его в любое пригодное для работы помещение. Размеры: 1100х480х400 мм (Д/Ш/В). Весит конструкция вместе с фрезерным приспособлением 110 кг. Основные характеристики станка:

• Главный двигатель: мощность 400 Вт количество оборотов 1400 и 2000 (вторая скорость) в минуту;
• Высота центров 70 мм;
• Пределы движения: продольное 500 мм, поперечное 70 мм;
• Максимальные габариты заготовки 550х140 мм;
• Фрезерная головка: мощность 80 Ватт, 2700 об/мин, вертикальное перемещение 40 мм;
• В базовой комплектации предусмотрено использование одного резца;
• Пиноль задней бабки имеет посадочное место конус Морзе 2 с вылетом 50 мм;
• Движение суппорта ограничено за 50 мм до патрона.

Подачи в поперечном, продольном направлении только ручные. Клиноременный механизм защищает основной шпиндель, двигатель при перегрузках, заклиниваниях. Фрезерное приспособление смонтировано непосредственно на валу двигателя.

Основные узлы Р 105

Станок предназначен для широко круга пользователей и простых операций. По этой причине он не оснащен специфическими узлами, характерными для профессионального оборудования. Но с базовыми операциями он отлично справляется. Элементы конструкции станка Р 105:

• Корпус. Металлическая основа, позволяющая гарантировать точность работы;
• Передняя бабка. Блок включает в себя механическую часть станка, двигатель, патрон;
• Задняя бабка. Передвигается по направляющим станины с возможностью надежной фиксации в любом месте, установки сверел, зенковок, разверток в пиноли с конус Морзе 2. Имеется выдвигающаяся вручную пиноль с гравированной линейкой на 50 мм;
• Фрезерная головка. Малая мощность и ограниченный диапазон движение позволяет выполнять лишь простые операции, например, изготовление пазов.

Станок металлический, поэтому необходимым требованием при подключении является обязательное его заземление. Улучшить производительность и возможности оборудования позволит замена штатного резцедержателя. Приобрести его можно отдельно, либо заказать у мастера собственную конструкцию.

Порядок работы на станке Р-105

Для проточки коллекторов необходимо установить заднюю бабку 22 в положение, соответствующее длине вала якоря и надежно ее закрепить с помощью рукоятки эксцентрикового жение и настраивается посредством винта на соответствующую глубину резания после чего фиксируется контргайкой. Перед фрезерованием вал якоря должен быть установлен в центрах, для чего необходимо развести кулачки патрона 9.

При установке фрезерной головки в рабочее положение контакты микропереключателя, установленного на кронштейне фрезерной головки, переключают электросхему таким образом, что при нажатии кнопок может быть включен или выключен только двигатель фрезы. Такая блокировка исключает возможность включения шпинделя.

Подача фрезы производится вращением того же штурвала продольной подачи 20, что при проточке коллектора, но с подачей, соответствующей 75 мм на один оборот.

Поворот и установка якоря при фрезеровании производится вручную. По окончании фрезерования зачистить коллектор мелкой наждачной шкуркой.

Станок укомплектован специальным ключом 13, который служит для крепления фланца патрона в конусное отверстие шпинделя 7, его выпрессовки из конусного отверстия и управления кулачками патрона.

Источник

Расположение составных частей токарного станка Р-105

Расположение основных узлов токарного станка Р-105

Перечень составных частей токарного станка Р-105

1. Крышка (кожух шкивов)
2. Ремень приводной
3. Гайка разрезная для регулировки натяга подшипника шпинделя
4. Станина
5. Шпиндельная бабка
6. Винты крепления патрона
7. Шпиндель
8. Центр
9. Патрон
10. Электродвигатель
11. Электроблок
12. Пульт управления
13. Ключ токарного патрона
14. Суппорт
15. Рукоятка фрезерной головки
16. Щиток
17. Рукоятка зажима резцедержателя
18. Резцедержатель
19. Маховичок поперечной подачи суппорта
20. Штурвал продольной подачи суппорта
21. Рукоятка зажима на станине задней бабки
22. Задняя бабка
23. Болт заземления
24. Шкив электродвигателя
25. Винт крепления кожуха

Токарный станок Р-105: технические характеристики

Токарный станок Р-105 предназначен для обработки стальных вращающихся заготовок. Он относится к настольному классу оборудования. С его помощью можно выполнять токарные работы с небольшими деталями. Чаще всего он используется в домашних условиях или для выполнения незначительных ремонтно-восстановительных работ.

Описание конструкции

Внешний вид

Токарный станок Р-105 состоит из станины, на которой установлены передняя и задняя бабки, а также электродвигатель. Помимо токарных работ, в конструкции предусмотрен блок для выполнения фрезерования с горизонтальным расположением пальчиковой фрезы.

К преимуществам конструкции можно отнести монолитную конструкцию станины, которая обеспечивает максимальную устойчивость. Для передачи крутящего момента от электродвигателя мощностью 0,4 кВт присутствует ременная передача. В зависимости от модификации оборудование может быть подключено к электросети 220 В или 380 В.

Кроме этих особенностей, он обладает следующими качествами:

• подача суппорта осуществляется ручным способом;
• формирование резьбы невозможно из-за конструктивных особенностей;
• требуется основание. Так как высота оборудования невелика – для нормальной работы нужно сделать рабочий стол.

В конструкции предусмотрено две скорости с числом оборотов/мин 1400 и 2000. Переключение скоростей происходит за счет смещения ремня по валам шкивов.

Одной из проблем в работе станка Р-105 является конструкция резцедержателя. Чаще всего вместо заводского элемента изготавливают самодельный, с лучшими характеристиками фиксации резца и сопряженности с суппортом.

Технические характеристики

Работа на станке

Изначально это оборудование предназначалось для проточки коллекторов, а также формирования пазов между ламелями. Но из-за столь узкой специализации было выпущено относительно небольшое количество моделей.

Габариты оборудования составляют 110*48*40 см, масса с фрезеровальным оборудованием – 110 кг. В оригинальной комплектации прилагался ключ и пять прорезных фрез. Для защиты электрической части от перегрузок есть плавкий предохранитель ПЛ-1. Магнитные пускатели Р1 и Р2 предназначены для предотвращения самостоятельного запуска двигателя.

Основные технические характеристики токарно-фрезерного станка Р-105:

• высота центров – 7см;
• максимальная длина заготовки – 55 см;
• значение продольной подачи суппорта – 29;75;
• максимальный ход суппорта в продольном направлении – 50 см;

Фрезерная обработка осуществляется блоком со следующими параметрами:

• мощность электродвигателя – 0,08 Вт;
• номинальное число оборотов – 2760 об/мин;
• значение вертикального хода – 4 мм;
• максимально допустимы продольный ход фрезерной части – 50 мм.

Фреза подается с помощью ручного привода. При этом продольная подача не может превышать значение 29,7 мм/об. Цена деления гайки указателя равна 0,05.

Для работы на оборудовании следует подготовить место его установки. Поверхность основания должна быть ровная, без перепадов уровня. При подключении к электросети необходим заземляющий контур.

В видеоматериале показан пример замены оригинального резцедержателя на самодельную модель:

Описание технических показателей

Из-за своих технических и функциональных характеристик, данный станок никогда не производился массово. Изначальной его задачей было протачивать коллекторы и создавать различные пазы. С другой стороны, устройство обладает относительно небольшими габаритами, что немного компенсирует его ограниченную функциональность. Габариты станка:

• длина – 1100 мм;
• ширина – 480мм;
• высота – 400 мм;
• масса – 110 кг.

К базовой комплектации устройства придавался специальный ключ и несколько фрез прорезного типа. Несмотря на простоту конструкции станка, у него имеется предохранитель, который обеспечивает длительную эксплуатацию электрооборудования станка. После подачи электричества, мотор изделия не запустится самостоятельно, поскольку у станка есть два пускателя магнитного типа, которые делают невозможным такой поворот событий.

Другие ключевые характеристики станка:

1. Центры устройства имеют высоту 70 мм.
2. Предел продольного движения суппорта – 500 мм.
3. Предельная длина обрабатываемой заготовки – 550 мм.
4. Мощность электромотора – 0,08 Вт.
5. Предельная длина движения фрезера – 50 мм.
6. Максимальное вертикальное передвижение – 4 мм.
7. Предельное количество оборотов – 2760 (в минуту).
8. Максимальная скорость продольной подачи фрезы – 30 мм за оборот.
9. Цена одного сечения гайки – 0,05.
10. Мощность привода шпинделя – 400 вт, а число его оборотов – 1400 (в минуту).
11. Предельный поперечный ход резцедержателя – 7 см.

Отдельно стоит рассказать о столе для данного агрегата. Его поверхность должна быть максимально ровной, без изъянов. Для безопасного подключения устройства к сети необходима установка заземляющего контура. Для выполнения плановых и внеплановых ремонтных работ, станок надо полностью отсоединить от электросети. Ремонт следует осуществлять только по инструкции, предоставленной в паспорте устройства.

Видео: токарный станок Р105.