Содержание драгоценных металлов в п-240 тн

Технические характеристики

Технологический процесс включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка зерна: Отделение примесей с помощью блока зерноочистки, включающего
   в себя
   • Очистку зерна от металломагнитных примесей в магнитной колонке;
   • Очистку от крупных и мелких примесей в сортировочной машине;
   • Очистку зерна от вредных примесей в триере либо триерном блоке;
   • Очистку зерна от минеральных примесей в камнеотборнике;
2. Процесс пропаривания и сушки Пропаривание зерна производится в шнековом
   пропаривателе непрерывного действия. Цель пропаривания — предотвращение прогоркания
   овсяной крупы, хлопьев, муки, а также улучшение процесса шелушения.
   После пропаривания зерна производится его сушка в шахтной зерносушилке.
3. Процесс шелушения Шелушение зерна производится на центробежных шелушителях
   В зависимости от комплектации, в технологическую цепочку могут устанавливаться
   1, 2 центробежных шелушителя.
4. Разделение продуктов шелушения Разделение продуктов шелушения производится
   следующими этапами:
   • Просеивание продуктов шелушения в центрофугале;
   • Провеивание продуктов шелушения в аспираторе;
   • Отделение ядер от нешелушеного зерна производится в триере овсюгоотборнике
     и падди-машине;
   • Провеивание крупы в аспирационной колонке;
5. Готовая овсяная крупа поступает в бункер готовой продукции

Процесс выработки хлопьев «Геркулес»

1. Пропаривание овсяной крупы в шнековом пропаривателе непрерывного действия
   для увлажнения и отволаживания в бункере перед плющением;
2. Плющение крупы в хлопья в плющильном станке;
3. Сушка хлопьев в ленточной сушилке;
4. Готовая продукция — хлопья «Геркулес» поступают в бункер готовой продукции
   для затаривания в мешки.

Технологическая цепочка, включающая в себя блок предварительной очистки перед шелушением,
централизованную систему аспирации, позволяет получать качественную готовую продукцию,
отвечающую всем требованиям.

Универсальный варочный котел с паровым нагревом УВК-П-400л

Емкость трехслойная с герметичной
крышкой ⅓ на защелках. Материал облицовки, внутреннего слоя и спиральной рубашки пищевая нержавеющая сталь AISI 304. Дно конус.
Рабочий объем емкости 400л, геометрический объем — 530л. Мешалка рамная с мотором-редуктором, мощностью 1,1 кВт.  Скорость вращения вала мешалки 28-30 об/м. Теплоноситель пар. Вход пара патрубок ¾ дюйма.
Датчик температуры в продукт. Рубашка нагрева спирального типа — штрипс на давление до 0,6 МПа.
Патрубок выгрузки продукта ДУ 50 мм.
Патрубок выхода испарений продукта на крышке.
Сальниковое уплотнение на валу мешалки для предотвращения попадания испарений продукта на мотор-редуктор.
Лапы опорные – 3 шт.
Толщина внутренней ванны 4 мм.
Толщина спиральной рубашки 2 мм.
Гидравлические испытания рубашки при давлении 10 бар. Расход пара 60-80 кг/час.
Клапан пневматический на впуск пара ¾ дюйма.
Конденсатоотводчик для выхода конденсата ¾ дюйма.
Пульт управления с функцией управления перемешивающим устройством, процессом нагрева и автоматическим поддержанием заданной температуры.
Патрубок подачи воды в емкость со счетчиком и клапаном электромагнитным.
Датчик минимального уровня продукта.
Моющая головка.1.1 Насос ЦНШ-3/2,2/3000. Скорость вращения ротора 3000 оборотов в минуту. Мощность двигателя 2,2 кВт. Диаметр торцевого уплотнения 32 мм.Максимальная температура перекачиваемого продукта до 110 градусов по Цельсию.

Линия получения овсяной крупы и хлопьев Геркулес

• 1 — Бункер приёма зерна
• 31,40 — Бункер продукта 3 шт.
• 41 — Бункер
• 29 — Бункер пропаривателя крупы
• 14 — Бункер пропаривателя зерна
• 43 — Вентилятор №4
• 39 — Вентилятор пылевой
• 42 — Вентилятор ВД
• 36 — Затвор шлюзовой (12л.) 2 шт
• 21 — Делитель потока
• 23 — Аспиратор
• 7 — Колонка аспирационная 2 шт.
• 45 — Колонка аспирационная
• 5 — Колонка магнитная 2 шт.
• 8 — Камнеотборник
• 4 — Машина сортировочная 3 шт
• 32 — Ловушка магнитная 2 шт.
• 3 — Нория 9 шт.
• 22 — Центрофугал
• 15,28 — Транспортер ленточный 2 шт.
• 20 — Шелушитель центробежный 2 шт.
• 11 — Транспортер шнековый
• 9 — Затвор шлюзовой (2 л.) 3 шт.
• 10 — Циклон разгрузитель ЦР200 3 шт.
• 38 — Циклон УЦ-500
• 18 — Пневмоприемник «Сопло» 2 шт.
• 25 — Машина щеточная
• 17 — Сушилка шахтная
• 33 — Сушилка ленточная
• 35 — Станок плющильный
• 13 — Пропариватель зерна
• 34 — Пропариватель крупы
• 2 — Триер куколеотборник
• 24 — Триер овсюгоотборник
• 19 — Тройник 2 шт.
• 37 — Циклон батарейный 4БЦ-350
• 44 — Циклон батарейный 4БЦ-400
• 26 — Падди-машина
• 27 — Пневмоприемник «Отвод»
• 16,30 — Дозатор 2 шт.

Клапаны УВК и УВК-Ex

Универсальные воздухозаборные клапаны УВК (в том числе взрывозащищенные клапаны УВК-Ex) используются в приточно-вытяжных системах вентиляции различных зданий и сооружений в качестве вентиляционного оборудования, регулирующего или полностью перекрывающего потоки воздуха, подаваемого по воздушным каналам. Перепад давления на закрытом клапане не должен превышать 1500 Па (для УВК-Ex 1800 Па). Являются полными аналогами клапанов КВАЛ.
Конструкция воздушных клапанов УВК состоит из прямоугольного корпуса, внутри которого смонтированы поворотные жалюзи, вращающиеся с помощью зубчатых колес. Корпус и жалюзи выполнены из алюминиевого профиля. Плотность закрытия заслонок достигается применением резиновых уплотнителей, находящихся в пазах корпуса и жалюзи. Прилегание жалюзи с боковыми стенками корпуса уплотняется пластиковыми вставками, служащих одновременно опорами подшипников скольжения жалюзи.
Управление клапанами — ручное или с помощью электропривода. Модификации приводов : электромеханические с возвратной пружиной или электромеханические реверсивные без возвратной пружины.
Взрывозащищенные клапаны УВК имеют повышенную жесткость за счет конструкции алюминиевых лопаток, кинематике и корпуса клапана, при этом допустимый перепад давления на закрытом клапане достигает до 1800 Па. Комплектуются рычагом ручного управления (взрывозащита клапана IIGbcIICT4) или взрывозащищенными электроприводами ЭПВ (взрывозащита клапана 1ExdIICT4Gb / IIGbcIICT4).

 
Структура, типоразмеры и габариты общепромышленных клапанов УВК

Ширина клапана «А» (размер параллельно осям вращения жалюзи) — любое значение, которое ограничивается только прочностными расчетами при давлении вентиляции.Высота клапана «В» (размер перпендикулярно осям вращения лопаток) — фиксированное значение, которое зависит от ширины жалюзи и мощности привода.
Фактический размер высоты внутреннего сечения клапана отличается от его типоразмера В на 11 мм и равен (В+11). Минимальный типоразмер В=100 мм. Дальнейшие размеры идут с шагом 50 мм. Если типоразмер В оканчивается на 00, то жалюзи не выходят за пределы корпуса клапана, если на 50, то с одной стороны корпуса клапана будет вылет одной жалюзи на 42 мм.
При превышении требуемого размера клапана максимально возможного, клапан изготавливается секционно в едином корпусе или в виде отдельных клапанов, составляемых в секцию при монтаже.
Приводная ось клапана имеет квадратное сечение 12х12 мм и может быть расположена на любой боковой стороне. Управление воздушных клапанов УВК осуществляется с помощью ручного или электрического привода. При ручном регулировании, предусмотрена возможность фиксации заслонки в необходимом положении. Подпружиненный ручной привод без гайки-барашка обеспечивает фиксированные положения лопаток каждые 9˚ 30΄.

Монтаж на воздуховоды выполняется через фланцевое соединение.
Условное обозначение клапана : УВК-АхВ-тип привода, где УВК — алюминиевый клапан, А — ширина в мм, В — высота в мм.

Товары группы : Клапаны КВУ

Линия получения овсяной крупы и овсяной муки

• 1 — Бункер приёма зерна
• 47 — Бункер продукта 2 шт.
• 32,29 — Бункер
• 23 — Бункер пропаривателя зерна
• 36 — Вентилятор №4
• 35 — Вентилятор пылевой
• 37 — Вентилятор ВД
• 31 — Затвор шлюзовой (12л.) 2 шт
• 38 — Делитель потока
• 13 — Аспиратор
• 6 — Колонка аспирационная 2 шт.
• 5 — Колонка магнитная.
• 7 — Камнеотборник
• 4 — Машина сортировочная 3 шт
• 45 — Ловушка магнитная 2 шт.
• 3 — Нория 8 шт.
• 12 — Центрофугал
• 25 — Транспортер ленточный 1 шт.
• 11 — Шелушитель центробежный 2 шт.
• 8 — Транспортер шнековый
• 21 — Затвор шлюзовой (2 л.) 3 шт.
• 16 — Циклон разгрузитель ЦР200 3 шт.
• 34 — Циклон УЦ-500
• 15 — Пневмоприемник «Сопло».
• 42 — Машина щеточная
• 10 — Сушилка шахтная
• 9 — Пропариватель зерна
• 2 — Триер куколеотборник
• 14 — Триер овсюгоотборник
• 22 — Тройник 2 шт.
• 30 — Циклон батарейный 4БЦ-350
• 33 — Циклон батарейный 4БЦ-400
• 39 — Падди- машина
• 18 — Пневмоприемник «Отвод»
• 32 — Дозатор
• 17 — Продуктопровод 3 шт.
• 44 — Измельчитель пальцевый
• 46 — Машина вымольная

Кто скупает радиодетали и зачем?

В случае если у вас нашлись радиодетали, содержащие драгметаллы, и вы хотите их реализовать, возникает резонный вопрос «как это сделать?». Проще всего пойти на радиорынок и обратиться к людям, которые стоят с соответствующими объявлениями, это так называемые скупщики. Они озвучат вам цену за конкретную деталь. Далее детали или просто пересчитываются, или взвешиваются

При этом важно, чтобы на детали было четко видна маркировка, ведь существует много современных деталей, внешне похожих на детали времен СССР

В старых приборах в паспорте всегда печаталась схема прибора, а также указывалось точное количество содержащегося метала в деталях, что упрощает процесс подсчета во время сдачи деталей в скупку.

Далее скупщики сдают оптом выкупленные детали на специальные заводы по переработке электронного лома. Вы также можете отправить свои радиодетали, содержащие золото, на специальные фирмы, которые принимают радиодетали с золотом, воспользовавшись почтой России.

Если же вы все-таки добыли драгметаллы из старых радиодеталей самостоятельно, то полученное сырье лучше всего сдать в ювелирный магазин в качестве лома или обменять на готовые украшения.

Однако перед тем как сдавать радиодетали или пытаться извлечь содержащиеся драгоценные металлы в радиодеталях, стоит проверить, а вдруг техника, которую вы хотите разломать, является ценным раритетом, за которым гоняются коллекционеры?

И помните, что не стоит ломать ради металла то, что еще может служить вам по назначению. А вот заработать на том, что собирает пыль, будет нелишним.

Линия получения овсяной крупы

• 1 — Бункер приёма зерна
• 31,40 — Бункер продукта 3 шт.
• 41 — Бункер
• 14 — Бункер пропаривателя зерна
• 43 — Вентилятор №4
• 39 — Вентилятор пылевой
• 42 — Вентилятор ВД
• 36 — Затвор шлюзовой (12л.) 2 шт
• 21 — Делитель потока
• 23 — Аспиратор
• 7 — Колонка аспирационная 2 шт.
• 45 — Колонка аспирационная
• 5 — Колонка магнитная 2 шт.
• 8 — Камнеотборник
• 4 — Машина сортировочная 3 шт
• 32 — Ловушка магнитная 2 шт.
• 3 — Нория 9 шт.
• 22 — Центрофугал
• 15 — Транспортер ленточный
• 20 — Шелушитель центробежный 2 шт.
• 11 — Транспортер шнековый
• 9 — Затвор шлюзовой (2 л.) 2 шт.
• 10 — Циклон разгрузитель ЦР200 2 шт.
• 38 — Циклон УЦ-500
• 18 — Пневмоприемник «Сопло» 2 шт.
• 25 — Машина щеточная
• 17 — Сушилка шахтная
• 13 — Пропариватель зерна
• 2 — Триер куколеотборник
• 24 — Триер овсюгоотборник
• 19 — Тройник 2 шт.
• 37 — Циклон батарейный 4БЦ-350
• 6 — Циклон батарейный 4БЦ-400
• 26 — Падди-машина
• 27 — Пневмоприемник «Отвод»
• 16 — Дозатор

Универсальный варочный котел с паровым нагревом УВК-П-1000л

Резервуар технологический для накопления, охлаждения нагрева и поддержания заданной температуры продукта с последующей отправкой на фасовочный аппарат.
Емкость трехслойная с герметичной крышкой 1/3 на защелках. Материал облицовки, внутреннего слоя и спиральной рубашки пищевая нержавеющая сталь AISI 304. Дно конус.
Рабочий объем емкости 1000л, геометрический объем 1250л. Мешалка рамная с мотором-редуктором, мощностью 1,5 кВт. Скорость вращения вала мешалки 28-30 об/м. Хладоноситель вода.Теплоноситель пар.
Патрубки подачи пара и холодной воды с конденсатоотводчиком и клапанами пневматическими ¾ дюйма – 4 шт.
Датчик температуры в продукт. Рубашка нагрева охлаждения типа — штрипс на давление до 0,6 МПа.
Патрубок выгрузки продукта ДУ 50 мм.
Патрубок выхода испарений продукта на крышке.
Сальниковое уплотнение на валу мешалки для предотвращения попадания испарений продукта на мотор-редуктор.
Лапы опорные – 3 шт.
Толщина внутренней ванны 4 мм.
Толщина спиральной рубашки 2 мм.
Гидравлические испытания рубашки при давлении 10 бар.
Моющие головки —  2 шт. Пульт управления с функцией управления перемешивающим устройством, процессом охлаждения и нагрева,
автоматическим поддержанием заданной температуры.
Датчики максимального и минимального уровня продукта.
Насос кулачкового типа ШНК14-5(ОРА-5)М, мощностью 2,2 кВт
Преобразователь частоты вращения для насоса ШНК
Трубопровод циркуляции продукта и мойки УВК-П-400.
Трубопровод подачи продукта из УВК-П-400 в УВК-П-1000.
Трубопровод циркуляции продукта и мойки УВК-П-1000.
Трубопровод подачи продукта из УВК-П-1000 в фасовочный аппарат.
Трубопровод и запорная арматура ДУ 40 мм.
Два дисковых затвора с воздушным управлением.
Восемь дисковых затворов с ручным управлением.