Таблица 5
Марка кабеля | Максимальная допустимая тем-перату-ра, плюс °С | Минимальная допустимая температура, минус °С | Смена температур, минус-плюс °С | Пониженное атмосферное давление, кПа | Повышенное атмосфер-ное давление, кПа |
---|---|---|---|---|---|
РК 50-13-15 | 85 | 60 | 60-85 | 53,6 | — |
РК 50-13-15-ОП | 85 | 60 | 60-85 | 53,6 | — |
РК 50-13-15-Б | 85 | 60 | 60-70 | 53,6 | — |
РК 50-13-17 | 85 | 60 | 60-85 | 53,6 | — |
РК 50-13-61 | 155 | 190 | 190 -155 | 0,13310-6 | 300 |
РК 75-13-11 | 85 | 60 | 60-85 | 0,67 | 300 |
РК 75-13-32 | 85 | 50 | 50-85 | 0,67 | 300 |
РК 75-13-15 | 85 | 60 | 60-85 | 53,6 | — |
РК 75-13-15-Б | 85 | 60 | 60-70 | 53,6 | — |
РК 75-13-15-ОП | 85 | 60 | 60-85 | 53,6 | — |
РК 75-13-17 | 85 | 60 | 60-85 | 53,6 | — |
РК 75-13-17-Б | 85 | 60 | 60-70 | 53,6 | — |
РК 75-13-17-Ба | 85 | 60 | 60-70 | 53,6 | — |
РК 75-13-17-К | 85 | 60 | 60-70 | 53,6 | — |
РК 75-13-18 | 70 | 50 | 50-70 | 53,6 | — |
РК 50-17-17 | 85 | 60 | 60-85 | 53,6 | — |
РК 75-17-12 | 85 | 60 | 60-85 | 0,67 | 300 |
РК 75-17-17 | 85 | 60 | 60-85 | 53,6 | — |
РК 75-17-17-БГ | 85 | 60 | 60-70 | 53,6 | — |
РК 75-17-17-Б | 85 | 60 | 60-70 | 53,6 | — |
РК 50-17-51,-Г | 85 | 60 | 60-85 | 0,67 | 294 |
РК 75-17-17-Ба | 85 | 60 | 60-70 | 53,6 | — |
РК 75-17-17-К | 85 | 60 | 60-70 | 53,6 | — |
РК 75-17-22 | 200 | 60 | 60 — 200 | 0,133-10″6 | 294 |
РК 75-17-31 | 85 | 50 | 50-85 | 0,67 | 300 |
РК 75-21-19 | 70 | 60 | 60-70 | 53,3 | 300 |
РК 50-24-15 | 85 | 60 | 60-85 | 53,6 | — |
РК 50-24-15-Б | 85 | 60 | 60-70 | 53,6 | — |
РК 50-24-15-ОП | 85 | 60 | 60-85 | 53,6 | — |
РК 50-24-16 | 85 | 60 | 60-85 | 53,6 | — |
РК 50-24-17 | 85 | 60 | 60-85 | 53,6 | — |
РК 50-24-111 | 85 | 60 | 60-85 | 53,6 | — |
РК 50-24-111-БК | 85 | 60 | 60-70 | 53,6 | — |
РК 75-24-13 | 70 | 40 | 40-70 | 53,3 | 300 | |
РК 75-24-14 | 70 | 40 | 40-70 | 53,3 | 300 |
РК 75-24-17 | 85 | 60 | 60-85 | 53,6 | — |
РК 75-24-17-БГ | 85 | 60 | 60-70 | 53,6 | — |
РК 75-24-17-Б | 85 | 60 | 60-70 | 53,6 | — |
РК 75-24-17-Ба | 85 | 60 | 60-70 | 53,6 | — |
РК 75-24-17-К | 85 | 60 | 60-70 | 53,6 | — |
РК 75-24-18 | 70 | 50 | 50-70 | 53,6 | — |
РК 75-24-15 | 85 | 60 | 60-85 | 53,6 | — |
РК 75-24-15-Б | 85 | 60 | 60-70 | 53,6 | — |
РК 75-24-15-ОП | 85 | 60 | 60-85 | 53,6 | — |
РК 75-24-32 | 85 | 50 | 50-85 | 26,7 | 300 |
РК 75-24-51 | 85 | 60 | 60-85 | 53,4 | — |
РК 75-24-111 | 85 | 60 | 60-85 | 53,6 | — |
РК 75-24-111-БК | 85 | 60 | 60-70 | 53,6 | — |
РК 50-33-15 | 85 | 60 | 60 — 85 | 53,6 | — |
РК 50-33-15-Б | 85 | 60 | 60-70 | 53,6 | — |
РК 50-33-15-ОП | 85 | 60 | 60 — 85 | 53,6 | — |
РК 50-33-17 | 85 | 60 | 60-85 | 53,6 | — |
РК 75-33-15 | 85 | 60 | 60-85 | 53,6 | — |
РК 75-33-15-Б | 85 | 60 | 60-70 | 53,6 | — |
РК 75-33-15-ОП | 85 | 60 | 60-85 | 53,6 | — |
РК 75-33-17 | 85 | 60 | 60-85 | 53,6 | — |
РК 75-33-17-Б | 85 | 60 | 60-70 | 53,6 | — |
РК 75-33-17-БГ | 85 | 60 | 60-70 | 53,6 | — |
РК 75-33-17-Ба | 85 | 60 | 60-70 | 53,6 | — |
РК 75-39-19 | 70 | 60 | 60-70 | 53,3 | 300 |
РК 50-44-15 | 85 | 60 | 60-85 | 53,6 | — |
РК 50-44-15-Б | 85 | 60 | 60-70 | 53,6 | — |
РК 50-44-15-ОП | 85 | 60 | 60-85 | 53,6 | — |
РК 50-44-17 | 85 | 60 | 60-85 | 53,6 | — |
РК 50-44-19Б | 85 | 60 | 60-70 | 53,6 | — |
РК 75-44-12 | 85 | 60 | 60-85 | 53,3 | 300 |
РК 75-44-13 | 70 | 40 | 40-70 | 53,3 | 300 |
РК 75-44-15 | 85 | 60 | 60-85 | 53,6 | — |
РК 75-44-15-Б | 85 | 60 | 60-70 | 53,6 | — |
РК 75-44-15-ОП | 85 | 60 | 60-85 | 53,6 | — |
РК 75-44-16 | 85 | 60 | 60-85 | 53,3 | 300 |
РК 75-44-17 | 85 | 60 | 60-85 | 53,6 | — |
РК 75-44-51 | 85 | 60 | 60-85 | 53,3 | 300 |
Минимальный радиус изгиба приведен в таблице 6.
Таблица 1
Марка кабеля | Номер ГОСТ, ТУ |
---|---|
РК 50-13-15,-Б,-ОП | ГОСТ 11326.47-79 |
РК 50-13-17 | ГОСТ 11326.48-79 |
РК 50-13-61 | ТУ 16.К76-123-95 |
РК 75-13-11 | ГОСТ 11326.13-79 |
РК 75-13-32 | ГОСТ 11326.31-79 |
РК 75-13-15,-Б,-ОП | ГОСТ 11326.56-79 |
РК 75-13-17,-Б,-БГ,-Ба,-К | ГОСТ 11326.78-79 |
РК 75-13-18 | ГОСТ 11326.84-79 |
РК 50-17-17 | ГОСТ 11326.49-79 |
РК 50-17-51,-Г | ТУ 16-505.642-82 |
РК 75-17-12 | ТУ 16-505.887-82 |
РК 75-17-17,-БГ,-Б,-Ба,-К | ГОСТ 11326.79-79 |
РК 75-17-22 | ТУ 16-505.764-81 |
РК 75-17-31 | ГОСТ 11326.32-79 |
РК 75-21-19 | ТУ 16-705.437-86 |
РК 50-24-15,-Б,-ОП | ГОСТ 11326.50-79 |
РК 50-24-16 | ГОСТ 11326.51-79 |
РК 50-24-17 | ГОСТ 11326.52-79 |
РК 50-24-111,-БК | ТУ 16-505.771-83 |
РК 75-24-13 | ТУ 16-705.438-86 |
РК 75-24-14 | ТУ 16-705.436-86 |
РК 75-24-15,-Б,-ОП | ГОСТ 11326.57-79 |
РК 75-24-17,-БГ,-Б,-Ба,-К | ГОСТ 11326 80-79 |
РК 75-24-18 | ГОСТ 11326.85-79 |
РК 75-24-32 | ТУ 16-705.013-77 |
РК 75-24-51 | ТУ 16-705.120-79 |
РК 75-24-111,-БК | ТУ 16-505.772-83 |
РК 50-33-15,-Б,-ОП | ГОСТ 11326.53-79 |
РК 50-33-17 | ГОСТ 11326.83-79 |
РК 75-33-15,-Б,-ОП | ГОСТ 11326.58-79 |
РК 75-33-17,-БГ,-Б,-Ба | ГОСТ 11326.81-79 |
РК 75-39-19 | ТУ 16-705.441-86 |
РК 50-44-15,-Б,-ОП | ГОСТ 11326.54-79 |
РК 50-44-17 | ГОСТ 11326.55-79 |
РК 50-44-19Б | ТУ 16-505.773-83 |
РК 75-44-12 | ТУ 16-705.434-86 |
РК 75-44-13 | ТУ 16-705.439-86 |
РК 75-44-15,-Б,-ОП | ГОСТ 11326.59-79 |
РК 75-44-16 | ТУ 16-705.435-86 |
РК 75-44-17 | ГОСТ 11326.82-79 |
РК 75-44-51 | ТУ 16-505.953-76 |
Очистка от примесей
Процесс извлечения драгоценных металлов из состава К75 10 обязательно включает этап очистки от примесей. Эта процедура необходима для получения чистого и качественного металлического сплава.
Очистка от примесей может быть осуществлена различными способами. Один из самых распространенных методов — химическая очистка. Она основана на использовании химических реактивов, способных взаимодействовать с примесями и удалить их из материала. Данный процесс требует тщательного контроля и использования специального оборудования.
Другой метод очистки от примесей — термическая обработка. Она основана на использовании высоких температур, которые позволяют удалить примеси путем их испарения или превращения в более летучие соединения. Такой способ очистки требует точного регулирования температуры и времени экспозиции, чтобы предотвратить повреждение материала или потерю драгоценных металлов.
Важным этапом очистки от примесей является механическая обработка. Она включает в себя шлифовку, полировку и другие физические методы удаления примесей. Этот способ очистки позволяет удалить видимые механические загрязнения и придать поверхности материала гладкость и чистоту.
При выборе оптимального способа очистки от примесей необходимо учитывать конкретные характеристики материала и требования к конечному продукту
Важно выбрать метод, который обеспечит максимальную эффективность и сохранность драгоценных металлов, а также минимальное воздействие на окружающую среду
Основные этапы процесса
1. Физическое разделение компонентов
Первым этапом процесса извлечения драгоценных металлов из состава К75 10 является физическое разделение компонентов материала. Для этого проводится дробление и помол исходного образца для получения гомогенной смеси.
2. Химическое выделение драгоценных металлов
После физического разделения компонентов необходимо провести химическое выделение драгоценных металлов. Для этого применяются различные методы, такие как выщелачивание, экстракция или электролиз.
3. Очистка от примесей
Полученная после химического выделения драгоценных металлов смесь содержит примеси и другие компоненты, которые необходимо удалить. Для очистки материала применяются различные процессы, такие как осаждение или флотация.
4. Разделение драгоценных металлов
После очистки от примесей производится разделение драгоценных металлов. Для этого применяются различные методы, такие как сублимация или дистилляция, в зависимости от химических свойств металлов.
5. Переработка отходов
После извлечения драгоценных металлов остаются отходы, которые также требуется переработать. Для этого проводится их дробление, помол и обработка, чтобы выделить ценные компоненты или обезвредить опасные вещества.
Описание и особенности палладия
Палладий — один из самых ценных драгоценных металлов, который относится к группе платиновых металлов. Он обладает серебристо-белым оттенком и высокой плотностью. Палладий обладает высокой устойчивостью к коррозии и окислению, благодаря чему широко используется в промышленных целях.
Особенностью палладия является его высокая устойчивость к температурным изменениям, а также к химическим воздействиям. Это позволяет использовать палладий в различных сферах, включая производство электроники, химическую промышленность, медицину и ювелирное дело.
Палладий также отличается высокой проводимостью электричества и тепла, что делает его незаменимым материалом для производства электродов, электрических контактов, катализаторов и других устройств, работающих при высоких температурах.
Благодаря своим физическим и химическим свойствам, палладий используется в производстве ювелирных изделий. Изделия из палладия отличаются высокой прочностью, стойкостью к воздействию окружающей среды, и имеют особый блеск.
В международной торговле палладий ценится не только как драгоценный металл, но и как ценный ресурс с высоким спросом. На данный момент, основными добывающими странами палладия являются Россия, Южная Африка и Канада.
Таблица 2
Марка кабеля | Минимальная наработка при температуре, плюс °С | 95% ресурс,* ч | Срок службы, лет, не менее | ||
---|---|---|---|---|---|
85 | 55 | 30 | |||
РК 50-13-15,-Б,-ОП | — | 10000 | — | — | 15 |
РК 50-13-17 | — | 10000 | — | — | 15 |
РК 50-13-61 | 10000 (при 155°С) | 33000 (при 125°С) | 100000 (при 100°С) | 20000 | 13 |
РК 75-13-11 | 10000 | — | — | 15000 | 15 |
РК 75-13-32 | 10000 | — | — | 15000 | 15 |
РК 75-13-15,-Б,-ОП | — | 10000 | — | — | 15 |
РК75-13-17,-Б,-БГ, -Ба,-К | — | 10000 | — | — | 15 |
РК 75-13-18 | — | 5000 | — | — | 15 |
РК 50-17-17 | — | 10000 | — | — | 15 |
РК 75-17-12 | 5000 | 5000 (при 60°С) | — | 30000 | 15 |
РК 50-17-51,-Г | 5000 | — | — | 18000 | 12 |
РК75-17-17,-Б,-БГ,-Ба,-К | — | 10000 | — | — | 15 |
РК 75-17-22 | 10000 (при 200°С) | — | — | 15000 | 20 |
РК 75-17-31 | 10000 | — | — | 15000 | 15 |
РК 75-21-19 | — | 10000 | — | 15000 | 25 |
РК 50-24-15,-Б,-ОП | — | 10000 | — | 15000 | 15 |
РК 50-24-16 | — | 10000 | — | 15000 | 15 |
РК 50-24-17 | — | 10000 | — | 15000 | 15 |
РК 50-24-111 ,-БК | 3000 | 10000 (при 50°С) | 40000 | 3000 | 22 |
РК 75-24-13 | — | 10000 | — | 15000 | 25 |
РК 75-24-14 | — | 10000 | — | 15000 | 25 |
РК 75-24-15,Б,-ОП | — | 10000 | — | 15000 | 15 |
РК75-24-17,-БГ,-Б, | — | 10000 | — | 15000 | 15 |
-Ба,-К | |||||
РК 75-24-18 | — | 5000 | — | 15000 | 15 |
РК 75-24-32 | 10000 | — | — | 15000 | 15 |
РК 75-24-51 | 10000 | 1000 (при 50°С) | 3000 (при 40°С) |
— | 12 |
РК 75-24-111,-БК | 3000 | 10000 (при 50°С) | 40000 | 3000 | 22 |
РК 50-33-15,-Б,-ОП | — | 10000 | — | 15000 | 15 |
РК 50-33-17 | — | 10000 | — | 15000 | 15 |
РК 75-33-15,-Б,-ОП | — | 10000 | — | 15000 | 15 |
РК75-33-17,-БГ, — | — | 10000 | — | 15000 | 15 |
Б,-Ба | |||||
РК 75-39-19 | — | 10000 | — | 15000 | 25 |
РК 50-44-15,-Б,-ОП | — | 10000 | — | 15000 | 15 |
РК 50-44-17 | — | 10000 | — | 15000 | 15 |
РК 50-44-19,-Б | 3000 | 10000 (при 50°С) | 40000 | 3000 | 22 |
РК 75-44-12 | — | 10000 | — | 15000 | 25 |
РК 75-44-13 | — | 10000 | — | 15000 | 25 |
РК 75-44-15,-Б.-ОП | — | 10000 | — | 15000 | 15 |
РК 75-44-16 | — | 10000 | — | 15000 | 25 |
РК 75-44-17 | — | 10000 | — | 15000 | 15 |
РК 75-44-51 | 10000 | — | — | 15000 | 15 |
* Справочные данные |
Таблица 4
Марка кабеля | Волновое со-противление, Ом | Коэффициент затухания, дБ/м (на частоте, ГГц) | Номинальная электрическая емкость 1 м кабеля*, пФ | Коэффициент укорочения длины волны* | Сопротивление связи 1 м кабеля, мОм, не более | Напряжение начала внутренних разрядов, кВ, не менее |
---|---|---|---|---|---|---|
РК 50-13-15,-Б,-ОП | 50 ±2 | 0,014(0,015) | 100 | 1,52 | 1,0 | 7,0 |
РК 50-13-17 | 50 ± 2 | 0,018 (0,015) | 100 | 1,52 | 50 | 7,0 |
РК 50-13-61 | 50 ±2 | 0,085 (1,0) 0,13 (3,0) | 80 | 1,17 | 0,031 | — |
РК 75-13-11 | 75 ±3 | 0,1 (0,2) | 67 | 1,52 | 200 | 6,0 |
РК 75-13-32 | 75 ±3 | 0,075 (0,6) | 53 | 1,20 | 10 | — |
РК 75-13-15 | 75 ±3 | 0,08 (0,2) | 67 | 1,52 | 1,0 | 7,0 |
РК 75-13-17 | 75 ± 3 | 0,014 (0,015) | 67 | 1,52 | 5,0 | 7,0 |
РК 75-13-18 | 75 ±3 | 0,03 (0,015) | 67 | 1,52 | 50 | 6,0 |
РК 50-17-17 | 50 ±2 | 0,016 (0,015) | 100 | 1,52 | 50 | 9,0 |
РК 75-17-12 | 75 ± 3 | 0,18 (1) | 67 | 1,52 | 320 | 8,0 |
РК 75-17-17 | 75 ±3 | 0,012 (0,015) | 67 | 1,52 | 5,0 | 8,0 |
РК 75-17-22 | 75 ± 3 | 0,15(1) | 63 | 1,4 | 200 | 8,0 |
РК 75-17-31 | 75 ±3 | 0,07(0,6) | 54 | 1,21 | 10,0 | — |
РК 75-21-19 | 75 ±3 | 0,013 (0,015) | 67 | 1,52 | 1,0 | 5,0 |
РК 50-33-15,-Б,-ОП | 50 ±2 | 0,0075 (0,015) | 100 | 1,52 | 1,0 | 20,0 |
РК 50-33-17 | 50 ±2 | 0,010(0,015) | 100 | 1,52 | 50,0 | 17,0 |
РК 75-33-15,-Б,-ОП | 75 ±3 | 0,0075 (0,015) | 67 | 1,52 | 1,0 | 17,0 |
РК 75-33-17,-БГ,-Б,-Ба | 75 ±3 | 0,0075 (0,015) | 67 | 1,52 | 5,0 | 17,0 |
РК 50-17-51Г | 50 ±2 | 0,13 (3) | 72 | 1,1 | 0,03 | — |
РК 75-39-19 | 75 ±3 | 0,010 (0,015) | 67 | 1,52 | 1,0 | 16,0 |
РК 50-44-15,-Б,-ОП | 50 ±2 | 0,006 (0,015) | 100 | 1,52 | 1,0 | 22,0 |
РК 50-44-17 | 50 + 2 | 0,008 (0,015) | 100 | 1.52 | 50,0 | 22,0 |
РК 50-44-19Б | 50 ±2 | 0,006 (0,15) | 100 | 1,52 | 10 | 14 |
РК 75-44-12 | 75 ±3 | 0,006 (0,015) | 67 | 1,52 | 5 | 16 |
РК 75-44-13 | 75 ±3 | 0,011 (0,015) | 67 | 1,52 | 150 | 5 |
РК 50-24-15,-Б,-ОП | 50 ±2 | 0,009 (0,015) | 100 | 1,52 | 10 | 14 |
РК 50-24-16 | 50 ±2 | 0,052 (0,2) | 100 | 1,52 | 1,0 | 22. |
РК 50-24-17 | 50 ±2 | 0,012 (0,015) | 100 | 1,52 | 50 | 13 |
РК 50-24-111,-БК | 50 ±2 | 0,012 (0,015) | 100 | 1,52 | 100 | 13 |
РК 75-24-13 | 75 ±3 | 0,017 (0,015) | 67 | 1,52 | 100 | 10 |
РК 75-24-14 | 75 ±3 | 0,017 (0,015) | 67 | 1,52 | 100 | 5 |
РК75-24-17,-БГ,-Б,-Ба, -К | 75 ±3 | 0,009 (0,015) | 67 | 1,52 | 5 | 13 |
РК 75-24-18 | 75 ±3 | 0,02 (0,015) | 67 | 1,52 | 50 | 12 |
РК 75-24-32 | 75 ±2 | 0,072 (2) | 48 | 1,07 | 10 | — |
РК 75-24-51 | 75 ± 1 | 0,051 (1,5) | 47 | 1,04 | — | — |
РК 75-24-111,-БК | 75 ±3 | 0,009 (0,015) | 67 | 1,52 | 10 | 13 |
РК 75-44-15,-Б,-ОП | 75 ±3 | 0,006 (0,015) | 67 | 1,52 | 1,0 | 22 |
РК 75-44-16 | 75 ±3 | 0,06 (15) | 67 | 1,52 | 1,0 | 16 |
РК 75-24-15,-Б,-ОП | 75 ±3 | 0,009 (0,15) | 67 | 1,52 | 1.0 | 13 |
РК 75-44-17 | 75 ±3 | 0,006 (0,015) | 67 | 1,52 | 5,0 | 22 |
РК 75-44-51 | 75 ± 1 | 0,0192 (0,6) | 47 | 1,06 | ||
* Справочные данные |
Таблица 6
Марка кабеля | Минимальный радиус изгиба, мм | ||
---|---|---|---|
при транспортировании и хранении | при монтаже п | ри температуре | |
5°С и выше | ниже 5°С | ||
РК 50-13-15,-ОП | 270 | 270 | — |
РК 50-13-15-Б | 450 | 450 | — |
РК 50-13-17 | 225 | 90 | 180 |
РК 75-13-11 | 270 | 180 | 270 |
РК 75-13-32 | 270 | 180 | 270 |
РК 75-13-15,-ОП | 270 | 120* | — |
РК 75-13-15-Б | 450 | 180* | — |
РК 75-13-17 | 225 | 100** | 200** |
РК 75-13-17,-Б,-БГ,-Ба | 240 | — | — |
РК 75-13-17-К | 375 | — | — |
РК 75-13-18 | 225 | 90** | 180** |
РК 50-17-17 | 270 | 110 | 220 |
РК 75-17-12 | 250 | 150 | 250 |
РК 75-24-15,-ОП | 450 | 200** | — |
РК 75-24-15-Б | 560 | 270** | — |
РК 75-17-17 | 275 | 120** | 240** |
РК 75-17-17,-БГ,-Б,-Ба | 450 | — | — |
РК 75-17-22 | 300 | 200 | 300 |
РК 75-17-31 | 270 | 160 | 270 |
РК 75-21-19 | 600 | 400 | 400 |
РК 50-24-15,-ОП | 450 | 200* | — |
РК 50-24-15-Б | 560 | 270* | — |
РК 50-24-16 | 450 | 200* | — |
РК 50-24-17 | 325 | 140** | 280** |
РК 50-24-111 | 325 | 280 | — |
РК 50-24-111-БК | 560 | 500 | — |
РК 75-24-14 | 300 | 100 | 200 |
РК 75-24-17 | 325 | 150** | 300** |
РК75-24-17,-БГ,-Б,-Ба,-К | 560 | — | — |
РК 75-24-18 | 325 | 140** | 180** |
РК 75-24-32 | 400 | 250 | 400 |
РК 75-24-51 | — | — | — |
РК 75-24-111 | 325 | 300 | — |
РК 75-24-111-БК | 560 | 500 | — |
РК 50-33-15,-ОП | 560 | 260* | — |
РК 50-33-15-Б | 660 | 340* | — |
РК 50-33-17 | 450 | 180** | 360** |
РК 75-33-15,-ОП | 560 | 260** | — |
РК 75-33-15-Б | 660 | 340** | — |
РК 75-33-17,-БГ,-Б,-Ба | 610 | — | — |
РК 75-33-17 | 450 | 200** | 400** |
РК 75-39-19 | 750 | 700 | 700 |
РК 50-44-15,-ОП | 660 | 340 | — |
РК 50-44-15-Б | 750 | 420 | — |
Р К 50-44-17 | 560 | 240** | 480** |
РК 50-44-19Б | 560 | 400 | 400 |
РК 75-44-12 | 600 | 250 | 500 |
РК 75-44-13 | 500 | 200 | 400 |
РК 75-44-15,-ОП | 660 | 340** | — |
РК 75-44-15,-Б | 750 | 420** | — |
РК 75-44-16 | 750 | 350* | — |
РК 75-44-17 | 560 | 250** | 500** |
РК 75-44-51 | — | 250 | — |
РК 50-13-61 | 340 | 150 | 250 |
РК 50-17-51 | 320 | 200 | 320 |
РК 75-24-13 | 300 | 100** | 200** |
* Минимальный радиус одноразового изгиба ** Минус 15°С и выше (ниже минус 15°С) |
Подготовка материала
Для извлечения драгоценных металлов из состава К75 10 требуется провести ряд предварительных шагов. Во-первых, необходимо проверить состав материала, чтобы убедиться в наличии драгоценных металлов в его составе. Для этого можно воспользоваться химическим анализом или специальным оборудованием, таким как рентгеновский флуоресцентный анализатор (XRF) или масс-спектрометр. Эти устройства позволят точно определить содержание драгоценных металлов в К75 10.
После определения содержания драгоценных металлов необходимо провести механическую подготовку материала. Этот этап включает в себя очистку и измельчение К75 10. Очистка может включать удаление загрязнений, таких как ржавчина или другие примеси. Для этого можно использовать специальные растворы или механическое оборудование, такие как щетки или абразивные материалы. Измельчение материала можно провести с помощью шаровой или вибрационной мельницы, чтобы получить более мелкую структуру К75 10.
После механической подготовки следует провести химическую обработку материала. Она направлена на выделение и концентрацию драгоценных металлов. Для этого можно использовать различные химические реактивы и соединения, такие как кислоты или щелочи. Химическая обработка может проводиться как в твердой, так и в жидкой фазе, в зависимости от требуемого результата
Важно проводить химическую обработку в специальных условиях, с соблюдением всех мер безопасности и использованием специализированного оборудования
После химической обработки необходимо провести дополнительные процедуры для извлечения и очистки драгоценных металлов. Это может включать в себя фильтрацию, осаждение или электролиз, в зависимости от типа металлов и специфических требований процесса. Конечный результат должен быть высокопрочным и чистым материалом с высоким содержанием драгоценных металлов, готовым к дальнейшей обработке или использованию в других целях.
Что нужно знать о драгоценных металлах?
Драгоценные металлы – это особые металлы, которые обладают высокой стоимостью и ценятся за свою красоту, устойчивость к коррозии и другие высокие физические и химические свойства. Они играют важную роль в различных отраслях, включая ювелирную промышленность, производство электроники и медицинское оборудование.
Самыми популярными драгоценными металлами являются золото, серебро и платина. Золото считается самым ценным металлом, его ценность определена не только его красотой, но и его редкостью в природе. Серебро используется в ювелирном деле, а также в промышленности, благодаря своим электропроводным и теплопроводным свойствам. Платина – это один из самых редких и дорогих металлов, который широко используется в промышленности, особенно в производстве автомобильных катализаторов.
Кроме золота, серебра и платины, существуют и другие драгоценные металлы, такие как палладий, иридий и родий, которые также являются редкими и ценными. Они используются в различных отраслях промышленности, включая электронику, химию и прочее. Каждый драгоценный металл имеет свои уникальные свойства и применения, что делает их ценными и востребованными на рынке.
Стоит отметить, что драгоценные металлы также могут быть использованы в инвестиционных целях. Золото, серебро и платина, а также другие драгоценные металлы, могут быть куплены в виде слитков или монет. Это позволяет инвесторам сохранять и увеличивать свое богатство на основе изменения цены на металлы на рынке.
В целом, драгоценные металлы – это важный элемент мировой экономики, который играет важную роль во многих отраслях. Их красота, ценность и уникальные характеристики делают их желанными и ценными для широкого круга потребителей и инвесторов.