Что это за серебро
Строго говоря, такой разновидности серебра, как «техническое», не существует. Так называют любой серебряный сплав, применяющийся не в ювелирном деле, а в производстве.
Состав и свойства
Основной легирующий компонент в ювелирном сплаве — медь. Ассортимент технического шире: могут присутствовать кадмий, цинк, олово, никель, алюминий. Их пропорции рассчитывают исходя из желаемого результата.
Кадмий, цинк и олово понижают температуру плавления, что делает сплавы с их участием ценными припоями. Правда, кадмий удорожает продукт, а цинк негативно влияет на его прочность, поэтому универсальных припоев нет — состав подбирается индивидуально под задачу.
Железо не объединятся с Ag в гомогенную массу и считается нежелательной примесью.
Прочность
Прочность тоже определяется составом сплава. Некоторые металлы существенно повышают ломкость серебра, и ими его не легируют или вводят ограниченно. Это:
- свинец;
- алюминий;
- олово (при содержании более 9 %);
- цинк (при содержании более 14 %).
Какая проба у данного серебра
Чистота сплава варьируется в зависимости от функции, которую он выполняет. «Магнитное техническое серебро», используемое в контактных пластинах, кнопках и переключателях, имеет чистоту 60–65 % — это проба 600–650 в метрической системе. Оно достаточно низкопробное для того, чтобы введенная лигатура проявляла на магнитные свойства.
«Немагнитное техническое серебро» чистотой 80–85 % — драгметалл 800–850 пробы, близкой к 875, которая используется повсеместно, хоть и уступает по популярности 925 ювелирной пробе. Припои делают из сплавов, проба которых может составлять 400, 600, 620, 700 — в общем, любое количество метрических единиц.
Особняком в этом ряду стоит гальваническое покрытие, которым серебрят детали. Такой металл в силу особенностей технологического процесса может быть только чистейшим — 999 пробы. Пленка на изделии, полученная в результате электролитического воздействия, настолько тонка, что ее трудно снять и переплавить. Толщина измеряется в микронах (мкм) — тысячных долях миллиметра.
Добыча драгоценных металлов из радиодеталей
В радиодеталях советского периода производства можно найти не только элементы, сделанные из золота, но также и серебряные, платиновые, иридиевые, родиевые и так далее. Причем здесь действует железное правило, чем более давний срок выпуска детали, тем больше вероятность найти нужное содержание драгметаллов в радиодеталях и тем выше там процент содержания искомых материалов. В электронике же современной такие детали встретить практически нереально, ведь сейчас драгметаллы в целях экономии заменяют более доступным вольфрамом.
Добыть драгметаллы, содержащиеся в различных деталях, можно в домашних условиях. Однако для этого надо обладать серьезными познаниями в химии, иначе вы рискуете заработать отравление парами кислот или же, просто нарушив технологию, потерять приличное количество добытого металла.
К тому же стоит помнить, что самостоятельная добыча драгметаллов из радиодеталей является делом противозаконным, так как нарушает установленный порядок утилизации электронной продукции.
Для первого способа вам потребуется 3 порции соляной кислоты и 1 порция серной. Причем плотность первой должна быть строго 1,9, а второй – 1,8 г/см. Далее раствор необходимо подогреть до температуры 60–70° C. Только при таких условиях золото в радиодеталях отделится от остальных элементов. Но чтобы это произошло, в полученный раствор необходимо добавить немного азотной кислоты. В результате все лишнее элементы и детали растворятся. После добавления восстановителя золото осядет. Но стоит помнить, что в раствор стоит опускать только максимально зачищенные от стеклянных, керамических, пластмассовых и других элементов детали.
Для медных и латунных деталей подойдет и метод электролиза, при котором не требуется нагревание кислот. Для этого через раствор необходимо пропустить ток плотностью от 0,1 до 1 А/дм². Катодом в данном случае может выступать свинец или железо. Когда сила тока резко снижается – процедуру стоит считать завершенной.
